EN
了解詳細: 18565508110
熱搜詞: 薄膜激光打孔 2026 2027
首頁 > 案例中心 > 精密激光切割
【摘要】
| 免費提供解決方案/免費打樣 18565508110
上一篇: 包裝袋/酸奶蓋激光開窗案例
下一篇:包裝袋激光易撕線/半切激光劃線
相關產品
經過光纖輸出準直聚集后,光纖激光器對焊件進行多面或多點焊接,具有光束質量好、光斑均勻細小、安裝移動方便等優點。此外,聚集光束的焦表面浮動是由激光器熱透鏡效應引起的光束形式變化引起的,光纖傳輸后得到有效抑制,使焊接質量穩定,焊縫質量顯著提高。全光纖的根底結構設計和堅固的金屬外殼保證了這款結構緊湊的激光體系可以適用于在線工業生產環境,并對沖擊、塵埃、震動及溫度的大范圍改動有較好的防護能力。常規激光器由鏡頭、激光棒、透鏡等組成。與之不同的是,光纖激光器是一個集所有資料融為一體的設備。一條幾米長的摻雜活性光纖替代了激光棒,其他組件也都由光纖器件代替,各部分緊密連接在一起,組成了一個激光諧振器。這種設計的直接優點是安裝激光后不需要對位、校準和后續光學鏡片的表面清潔,這意味著后期維護很少甚至不需要基礎。
1.光纖激光器輸出激光功率穩定、電光轉換效率高達30%,是YAG轉化效率的6-8倍;2.光束質量優異,非高斯光,多模光纖傳輸;3.光源壽命長、免維護;4.即插即用設計,豐富的I/O口;5.使用成本低,設備幾乎無耗材,日常長達數萬小時,免維護,減少停線調試成本;6.壽命長,精度高,泵浦源使用壽命>10萬小時。
連續激光焊接機
經過光纖輸出準直聚集后,光纖激光器對焊件進行多面或多點焊接,具有光束質量好、光斑均勻細小、安裝移動方便等優點。
產品應用概述:
發熱片,一種片狀的電器元件,主要用于將電能高效轉換為熱能。得益于其成本效益、使用與安裝的簡易性以及環保特性,這種元件在眾多加熱應用中得到了廣泛采用。
產品亮點簡介:
這款激光蝕刻設備采用高精度振鏡系統,定位精度±0.1mm,支持大幅面快速加工,速度0-8000mm/s可調,最小線寬0.1mm。配備CCD視覺定位系統,確保加工一致性,滿足各類發熱片的高精度蝕刻需求。
發熱片激光蝕刻優勢:
發熱片激光蝕刻技術憑借超高精度的微米級加工能力,使線路更加精細均勻。這項技術采用數字化編程實現智能控制,加工效率比傳統工藝提升3-5倍,同時完全杜絕化學污染,符合最嚴苛的環保標準。其誤差控制在0.05mm以內,產品一致性高達98%以上,特別適合新能源汽車、智能家電等高精度要求的應用場景,正在成為發熱片制造的新標準。
蝕刻技術精度:
該工藝能夠確保電阻發熱片的高精度加工,精度可達5微米,確保了加工質量的穩定性,明確批次,嚴格品質控制,以滿足不同客戶對電阻值的具體要求。
工藝特點:
激光蝕刻工藝能夠避免產品毛刺、壓痕和變形,保持材料特性,不損害產品功能。對于需要高表面光潔度的產品,這種工藝能夠有效克服沖壓、線切割和激光切割等方法的局限,提供更高的精度和無可比擬的優勢。
發熱片應用領域:
1、熱轉印機加熱板;
2、烤杯(盤)機加熱片;
3、油桶用加熱器;
4、熱封機加熱片;
5、醫療設備加熱保溫;
6、化工管路加熱;
7、大型設備加熱;
8、半導體加工設備;
9、各種機械儀器儀表加熱保溫;
10、醫療設備,例如血液分析儀、呼吸治療儀以及水療;
11、軍事設施、飛機儀表以及水力設備防凍;
12、電池加熱;
13、飲食服務設備應用;
14、各種機械儀器儀表加熱保溫等等用途。
加熱片激光蝕刻機
通過激光雕刻技術,可在兩小時內快速繪制電阻發熱片的菲林,大幅度降低成本和生產周期。此技術還支持在金屬表面進行半蝕刻,便于添加公司LOGO,加強品牌識別,防止仿冒。
萊塞激光模切技術具有以下幾點優勢:1.高品質、高精度隨著模切技術和激光技術的發展進步,把兩者結合起來,利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割,無震動偏差,精度高且穩定。無需制作刀模,由計算機直接控制激光進行切割,并且不受圖形復雜程度的限制,可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。
2.無需換版、效率高由于激光模切技術是由計算機直接控制的,無需更換刀模版,可實現不同版式活件之間的快速切換,節省了傳統模切的刀模更換和調整時間,尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點,換活快,生產周期短,生產效率高。
3.簡單易用、安全性高可在計算機上完成切割圖形設計,各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此,激光模切機易學易用,對操作者的技能要求低。設備自動化程度高,減少了操作者的勞動強度,同時,切割時無需操作者對活件進行直接操作,安全性好。
4.可重復加工由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序,所以當再次生產時,只需調出相應程序即可進行切割,做到重復加工。
5.可實現快速打樣由于激光模切機是由計算機控制的,可實現低成本、快速模切打樣。
6.成本低激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本,但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說,制作刀模成本非常昂貴,對很多中小印刷企業來說,印后刀模制作成本少則3~5萬/年,多則10~15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅,進行專業的安裝與調整。此外,需要存放刀模版的空間,需要各種輔助工具,有各種不可控的耗廢,傳統刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技術的成本很低。激光模切機維修率極低,關鍵部件——激光管,使用壽命在2萬小時以上,若擬該設備一年工作按300天,每天工作8個小時計算,則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷,每組費用僅2萬元,僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外,沒有了各種耗材、各種輔助設備,各種不可控的耗廢,激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!
卷對卷激光模切機
高品質、高精度 隨著模切技術和激光技術的發展進步,把兩者結合起來,利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。