【摘要】
在小孔加工中，深徑比是衡量小孔加工難度的重要指標(biāo)。對于激光束鉆孔，激光束參數(shù)比其他鉆孔方法更容易優(yōu)化，因此可以獲得比電火花鉆孔和機(jī)械鉆孔大得多的深徑比。一般來說，機(jī)械鉆孔和電火花鉆孔的深徑比不超過10。
在小孔加工中，深徑比是衡量小孔加工難度的重要指標(biāo)。對于激光束鉆孔，激光束參數(shù)比其他鉆孔方法更容易優(yōu)化，因此可以獲得比電火花鉆孔和機(jī)械鉆孔大得多的深徑比。一般來說，機(jī)械鉆孔和電火花鉆孔的深徑比不超過10。
高能激光束沖孔不受材料硬度、剛度、強(qiáng)度、脆性等機(jī)械性能的限制。適用于紅寶石、藍(lán)寶石、陶瓷、人造金剛石、天然金剛石等一般難以加工的非金屬材料。由于大多數(shù)難加工材料具有強(qiáng)度高、硬度高、導(dǎo)熱率低、加工硬化方便、化學(xué)親和力強(qiáng)等特點(diǎn)，切割加工阻力大、溫度高、工具壽命短、表面粗糙度差、傾斜面沖孔等因素使沖孔更加困難。上述問題將通過激光在這些困難的加工材料上沖孔來解決。中國手表行業(yè)使用的寶石軸承幾乎都是激光沖孔。人造金剛石和天然金剛石的激光沖孔也很常見。用YAG激光在厚度為5.5mm的硬質(zhì)合金上沖孔，深度比高達(dá)L4:1，深度比1l.5mm厚的65mn可沖孔。在L0mm厚的硬氮化硅陶瓷上，可以很容易地打出直徑為0.6mm的小孔。特別是在彈性材料方面，由于彈性材料易變形，一般方法很難打孔。
隨著激光打孔市場的不斷擴(kuò)張，打孔技術(shù)也為我們創(chuàng)造了更好的效果。
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