塑料激光焊接工藝正在逐漸替代UV膠水焊接

激光設(shè)備一直在發(fā)展，從過去流行的紫外線強(qiáng)膠到新流行的塑料激光焊接，特種工業(yè)冷水機(jī)組一直在為激光加工制造業(yè)提供可靠的溫度控制解決方案。更好的機(jī)械設(shè)備也使社會(huì)發(fā)展越來越強(qiáng)大。

隨著診療技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)醫(yī)療器械產(chǎn)品的規(guī)定越來越高。由于大多數(shù)醫(yī)療器械產(chǎn)品的整體規(guī)格較小，為了更強(qiáng)大、更安全地應(yīng)用于銷售市場，只能根據(jù)粘接或焊接方法進(jìn)行維護(hù)。

紫外線強(qiáng)力膠一般用于粘合和密封醫(yī)療機(jī)械。這種醫(yī)療機(jī)械必須具有高質(zhì)量和最佳可信度，如注射針、輸液管、電子內(nèi)窺鏡、呼吸管等。但毫無疑問，醫(yī)用紫外線膠是一種必須根據(jù)紫外線直接固化的粘合劑，因此在制造過程中給公司帶來了很多麻煩。

使用粘合劑困擾：

1.強(qiáng)膠異味大，招工制造難；

2.有機(jī)溶劑和填料無低成本，粘合劑價(jià)格高；

3.紫外線對(duì)某些塑料或透明材料的滲透性差，存在固化深度，限制了固化商品的幾何形狀，不透明位置和紫外線直射的盲點(diǎn)不易固化。

目前，塑料激光焊接的出現(xiàn)正好填補(bǔ)了該行業(yè)的缺點(diǎn)。塑料激光焊接以其部分加熱、精密機(jī)械加工、非接觸式加熱等優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛地應(yīng)用于醫(yī)療機(jī)械的各行各業(yè)。激光焊接是一種利用高效能量相對(duì)密度的粒子束作為熱原的焊接工藝，即激光輻射源加熱鋼件表面，表面熱量根據(jù)導(dǎo)熱向內(nèi)外擴(kuò)散，使鋼件熔化，產(chǎn)生特殊的溶解池。如圖所示，粒子束根據(jù)頂層透光材料被下一層材料消化吸收，激光動(dòng)能被消化吸收后轉(zhuǎn)化為能量，因?yàn)殡p層材料壓在一起，能量從消化吸收層傳遞到透光層，促進(jìn)雙層材料的熔化融合。

隨著塑料激光焊接的逐步完善，塑料激光焊接工藝逐漸取代了傳統(tǒng)的診療粘合劑。

塑料激光焊接不僅可以節(jié)省紫外線膠的固化時(shí)間，大大提高生產(chǎn)率，而且塑料激光焊接沒有所有耗材，激光使用壽命為2000-8000小時(shí)，為公司節(jié)省具粘合劑的成本。