激光焊接可以實現哪些材料的焊接應用

在激光焊接過程中，采用高能量激光脈沖將材料局部加熱。通過熱傳導，激光輻射能量向材料內擴散，熔化形成特定的熔池，從而實現焊接。

激光焊接機，也叫激光焊接機、激光焊接機，是一種激光材料加工設備，按其工作方式分為激光焊接機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸式激光焊接機。

可焊接材料：

模具鋼：

如S136,SKD-11,NAK808,407,718,738,H13,P20,3,022,3444接效果良好。

碳鋼：

碳鋼采用激光焊接，焊接效果好，焊接質量取決于雜質含量。在含碳量大于0.25%的情況下，為了獲得良好的焊接質量。不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可以偏向低碳材料，以保證接頭質量。因為激光焊接的時候，加熱和冷卻的速度非常快，所以焊接碳鋼的時候。含碳量越高，焊接裂紋和缺口的敏感度越高。中高碳鋼和普通合金鋼可以很好地激光焊接，但應消除應力，避免開裂。

不銹鋼：

與常規焊接相比，不銹鋼焊接獲得高質量接頭容易。因為激光焊接的焊接速度和熱影響區很小，減少了焊接過程中對不銹鋼焊接過熱、線膨脹系數大的不利影響，沒有氣孔、夾雜等缺陷。不銹鋼相對于碳鋼，具有較低的熱導率、較高的能吸收率和較高的熔融效率，更易獲得深熔窄焊縫。采用低功率激光焊接板材，可獲得外形良好、焊縫光滑、美觀的接頭。

銅制合金鋼：

銅材與銅材焊接時，易出現未熔合、未焊透的問題，應采用能量集中、功率大的熱源，配合預熱措施；當工件厚度較薄或結構剛度較小，不采取預防變形的措施時，焊接后容易產生較大的變形，當焊接接頭受到較大剛度的約束時，容易產生焊接應力；焊接銅和銅合金時，也容易產生熱裂紋；而氣孔是銅合金焊接的常見缺陷。

塑料：

目前幾乎所有的熱塑性和熱塑性彈性體都使用激光焊接技術。常見的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET、PBT等。其他工程塑料，如PPS、液晶聚合物等，由于激光的透過率低，無法直接采用激光焊接技術。通常，炭黑被添加到底層材料中，使得該材料能吸收足夠的能量，從而滿足了激光焊接的需要。

鋁合金激光焊接：

將鋁和鋁合成成激光焊接的主要難點是，它對10.8pon波長的Co2激光束有很高的反射率。鋁是熱電的良導體，高密度的自由電子使它成為很好的光反射體，表面初始反射率在90%以上。即，深熔焊必須從輸入能量的千10%開始，這就需要高的輸入功率以保證焊接開始時所需的功率密度和形成小孔。

鎂合金的激光焊接：

合金密度比Al低36%，是一種高強度合金，受到廣泛關注。為此進行了脈沖YAG和連續C02激光焊接實驗。AZ31B-H244合金板厚1.8MM(3.27%Al,0.79%Zn)，各種缺陷少的最佳焊接條件是平均功率0.8kW,5ms,120Hz,300mm/s，焦點尺寸0.42mm，連續C02激光焊接良好的熔透性。

高強度低合金鋼：

采用激光焊接低合金高強鋼，只要選擇適當的焊接參數，就可以獲得與母材相同力學性能的接頭。HY-130鋼為典型的低合金高強鋼，經調質處理，其強度高，抗裂性能好。傳統的焊接方法焊接時，焊縫與HAZ組織呈粗晶、細晶部和原始組織的棒狀組織，與母材相比，接頭的韌性和抗干擾能力大大降低，焊縫與HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。

總結：

有激光焊接功能的材料焊接遠遠不止這些。可以在多種異種金屬之間進行激光焊接。激光焊接技術可以應用于多種異種金屬，如銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅和低碳鋼銅。